梳纯布料纱纱疵多，既不良导致棉纱评等，又不良导致到布面外部、布料主观服务质量和食用币值，这样的话之所以给纱厂产生有害，也给无纺布出产运作产生有害，就直接不良导致到企业切身利润。配合我公司的普梳纯布料纱出产实际操作，现整理出普梳粗纱常考的3种纱疵原故及满足技术。
一、粗细度纬纱疵
(1) 并粗管接头时，搭头过久、过短或包圈较紧、过松，养成大小纬。
(2)棉条、纱条所经脏器(如集束器、话筒口、锭翼通路等)不圆滑，存在挂花带到纱条或条子装卸搬运的过程中碰毛或棉条桶口划伤演变成不均粗些纬。
(3) 粗纱断头时，须条飘入交界纱条、双纱喂入确立粗纬。
(4) 除理并粗绕胶辊、罗拉时，细条未拉净或断头自停装置设备卡死少条不间断，确立细纬。
(5) 粗纱机后条子挂毛、掉批，值车工未及时发现，喂入粗纱，形成细纬。
(6) 粗纱机换牙时实际操作错误、卸增压时胶辊运动或按钮开关车时的传动装置非惯性系等，型成细纬。
二、竹节纱
（1）不按运作法审理，使梳、并、粗环节中的绒板花，送话器口处的短绒及各类积花带进、飞花搬床等，进行绒板竹节纱。
（2）并条压力差棒座位不妥当，并粗转动小齿轮啮合过松，键槽或轴孔磨灭脱落呈现间断性性棉网，形成了竹节纱。
（3）并粗胶辊单单从表面毛燥，罗拉沟槽开挖不油亮，有刀痕，各个部门分纱条路通道不油亮，有粘缠、堵挂现状，形成了竹节纱。
（4）并粗清扫试验系统不灵，绒圈不转、吸风试验系统吸劲过小、粗纱下绒板不碰到罗拉或不清扫建立绒板花附入，建立竹节纱。
（5） 梳棉后车肚漏底未立刻清洁卫生，导致的生条上绒板花进去，达成绒板纱。
（6） 平揩车整个过程中，办公不当或洁净办公无意间形成了油花竹节纱。
三、条干不粗糙纱疵
条干不均匀分布纱疵分随机性性条干不均和非随机性性条干不均。随机性性条干不均都为善后处理性纱疵，核心是物理部位零件缺陷，的工艺参数设置错误，原辅料下跌，車间温空气湿度突变性所导致。非随机性性条干不均核心是牵伸力大于等于控住力，核心情况有：
（1）并条集束器坏损，收口过小，不平滑细腻，导条架高宽比大了，胶辊充压损坏。
（2）胶辊或胶圈芯子缺油，并条吸风装置设备抽力过大。
（3）并粗罗拉隔距失当，罗拉缠花，各传动系统蜗轮轴啮合不正常，蜗轮轴为料框准件。
（4）粗纱机跳动销钳口隔距块差距大，滑脱或位置螺钉松脱，下胶圈偏移、发育不全等。
（5）粗纱负压没用，集束器内有绒板花或须条不再中区汇总器内。
（6） 粗纱导条架持续运行异常情况，时转时停，使条子形成不小心受力。
缓解小妙招
对全棉普梳蔬菜品种常发的这3类疵点，我们的确认观看和研究分析，从的操作方法和系统两队面进行行之有效的方案，行之有效的处理了相应疑问。
一、实际操作治理这方面
（1） 值车工勤巡回，切实加强拣杂捉疵作业，减弱作业乐观性、责任义务心。
（2）制止值车工“扇、吹、拍、打”等粗暴操作流程，尽量不要飞花搬新家。
（3）强化梳棉净化的工作，后车肚、漏底迅速清掏。
（4）粗涤纶丝圈积花有效清楚。
（5）定时执行检查报告并条风箱花中是不是有白色花，发现吸进白色花有效维检。
（6）不断加强质量审核员和值车工对断头自停传动装置审核，出现 不灵敏或一直一定要牙齿修复后才可以开直通车。
（7）并条值车工动后加压后，要搓条子观察条干需不需要顺利。
（8）梳、并、粗对台产生，发掘现象随时解決，否则减短满桶条子车辆路经，需要轻挪轻放、逃避碰毛条子。
（9）开设班前班后、倒班日方法练兵的活动，的提升实操层次，衡量管接头、搭头质。
（10） 对糖份超3%的原棉展开消糖。
（11）加大厂房温水分子含量管理，室内空调工勤作登记、尽早调正。
（12）对碰坏、烂边的棉条桶立刻替换；棉条桶内气螺旋弹簧软和尽可能，对各种格气螺旋弹簧立刻替换。
二、设备个方面
（1）平揩车存放保量，真真正正要做到各纱条渠道光滑整洁，绒圈翻转比较灵活，的清洁平衡装置状态下很好。
（2） 维护保养工定时查检罗拉、胶辊、机械传动小齿轮，可以保障阶段不错，实时加高温油脂。适当用揩布沾气油或白酒洗擦罗拉垫层单单从表面棉蜡、污渍、锈斑等，防止罗拉缠花。
（3）优化方案加工加工制作工艺 ，精品加工加工制作工艺 候车，如将FA31l型并条机中后区罗拉隔距合适的放小，在绝对供货的状态下，时速合适的拉慢。
（4）保持并粗传动装置蜗轮导条架在运转方式下优异，了解并粗机台胶辊、罗拉、蜗轮的服务器维护护肤保养办公，不定時对仪器极好方式下检杳，出现困难实时处里。
凭借以内工作中，十万m纱疵数日趋呈减半新趋势，明显可见的赢得了一大定转化效果。理解具有的现状，还得具有的科学的分析一下，责任义务体系层层落实抓认真落实认真落实，作好基础性工作中，生来处睁开眼睛，“严”字当先，充分的启动企业员工，绝大部分借助企业员工，做可以防止感染为中心，合适下药，层层落实抓认真落实严格把关。
粗纱配件
